以下会从常见的生产，质量，设备，能源等四个乳制品企业核心部门需求与系统功能进行阐述，并从使用者角度讲述数字化转型对其工作方式和管理模式的影响 ：
 

      生产部门：
      涉及到 SCADA，ERP 和MES系统的集成使用。从收奶开始一直到成品入库各个关键工艺段的管理，包括生产指令的下达， 物料的配料与核算，配方修改，标签管理，启动生产，生产指导，产出计算， 直到产生完整的生产报表等功能。

      SCADA 能够通过 HMI 界面实时显示生产状态和关键生产参数，自动记录并整理成生产报表 ；

      MES 系 统 通 过 接 受 从 ERP 发 送 的 工 单 和 BOM 信 息， 根 据 SCADA 获得的设备占用状态，自动拆解并下发到各设备操作工位，并依据电子 SOP 合规生产，实现系统操作步序的防错，生产完毕自动发送消耗信息给 ERP 报工 ；

      在前处理投料和小料添加环 节，MES会依据配方进行工单校验， 称量复核校验，并与前处理中控集成（投料口电磁阀控制）系统自动放行， 实现投料三重防错 ；
 

      三个系统的集成可以帮助生产部门提高沟通效率，生产信息透明化， 人员操作合规化，系统通过人、机、料、法、环等不同种类的数据再利用和数据分析，可以帮助客户更好的指 定黄金批次标准，和质量相关性分析，以稳定产量和质量，同时关联到班组和操作工个人的绩效考核指标评估，让数据发挥更大的作用，真正实现数字化助力生产。
 
      质量部门 ：
      重点关注食品安全与合规，包括质量防错、追踪追溯和生产批记录等功能。主要涉及实验室信息管理系统 (LIMS)， 全厂SCADA 系统和生产制造执行系统（MES）使用和对接 ；

      1：其中 LIMS 负责原奶接收检验， 半成品检验，成品检验和过程抽检等实验室相关流程管理 ；

      2：SCADA 系统负责实时采集并 记录生产过程中所有质量相关的工艺参数，通过关键质量参数的阈值设定，实现实时的超限报警，实现产品生产过程中工艺符合性追溯的及时性，改善原有通过保温实验结果或市场投诉寻找工艺缺陷点的不足 ；

      3：MES 则负责质量配方，检测计划，问题升级流程，生产中质量相关点巡检（移动端）与质量放行，消息推送，作业指导，SPC 分析，质量和生产电子批记录等功能 ；

      4：MES 系统的另一个主要功能 就是完成订单生产过程中的追踪追溯，根据工单号，记录当批工艺配方， 操作步序，操作人员信息，当时的设备状态，质量过程参数，报警信息， 环境信息等数据完成正反追溯，实现 “人、机、料、法、环”的全面质量管理。
 
      通过三大系统的集成，可以帮助质量部门实时了解生产状态及过程质量参数，异常预警及时处理，通过系统建立计划并跟踪检验结果，实时干预并回溯，以减少损失，提高质量稳定性和均一性。未来，利用已有的质量数据还可以与企业的投诉系统相关联，利用大数据分析，快速精准的定位问题产品批次及当批的生产质量信息，实现追踪溯源。