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如何实现“互联企业”，是今年罗克韦尔自动化TechED活动的主题。8月3日，该活动在北京粤财JW 万 豪酒店拉开帷幕，活动现场的氛围可以用“爆棚”来形容，会场的椅子加了一排又一排。今年的TechED ，有哪些吸睛的亮点呢？让我们一起去瞧瞧。
在这个一言不合就抛概念的时代，如何真正让概念落地才是大家最关心的。“互联企业”最特别的一点，就是自其提出的那一刻就不是一个简单的愿景，而是罗克韦尔自动化基于自身智能制造经验的总结。
故事还要从2005年讲起，当时，罗克韦尔自动化的每家工厂都运行着各自的 ERP 系统，在企业级各个工厂之间并未实现互相通信。从设备到 ERP 的连接在各工厂之间也有很大差异，有些工厂根本未进行连接，有些工厂使用自主研发的 MES 解决方案，还有一些工厂采用工业软件进行连接。
踏上“互联企业”的征程后，罗克韦尔自动化基于其自身的 FactoryTalk ProductionCentre 标准化MES平台将设备连接到统一的企业ERP中。如今，罗克韦尔自动化能够按天/小时/周监视遍布全球的每台机器。通过实践 “互联企业”，产品的准时交付率从82%提高到98%，而且工厂的生产率每年可提高 4~5%。
通过掌握大量的自身运行状态信息，工厂的智能设备可以实现自我感知，进行自我诊断，并提示操作员如何进行下一步的工作，Kinetix 5700 伺服驱动器在生产现场的这一工作场景，只是“互联企业”的一角。随着移动技术、大数据、云计算和物联网（IoT）等众多新兴技术的日趋成熟，罗克韦尔自动化希望通过对信息技术（IT）和运营技术（OT）融合，将人员、生产过程与技术连接在一起，从而实现“互联企业”这一愿景。
过几年的实践，很多企业已经切实地感受到“互联企业”的魅力和实实在在的回报。现在，已经有更多的伙伴们真正走上了“互联企业”的实践之路。其中，贝因美集团通过践行 “互联企业”，构建了中国国内所有婴儿配方奶粉中最先进的跟踪与回溯系统，并有效缩短了生产准备/调度时间，劳动力成本降低了7%，生产率提升了3%。宝沃汽车在罗克韦尔自动化的帮助下，实现了对现场生产、物流、质量的全过程透明化的管理，并满足了企业的定制化生产需求。华仁药业通过实施罗克韦尔自动化的MES系统，可以实时监控水以及原料配料，能够自动检测产品是否达到美国FDA标准的要求，并实现对产品每个批次生产过程的电子化记录，这在国内制药企业中尚属首家。“互联企业”所带来的收益让企业的投资物有所值。
