当代控制和信息技术为智能设备铺平了道路，使其轻松连接轮胎企业的网络基础架构，从而提供超高水平的运营数据。例如，这些支持 IO Link 的智能传感器提供来自生产线的持续信息流，从而监控机器健康状况并提高生产率。另外，通过 FactoryTalk® Analytics 和其它软件工具扩展分析功能，智能设备将变得更加智能。

 

对于服务该行业的 OEM 而言，如今的商业环境呈现了史无前例的成长机会和重大挑战。简而言之，轮胎 OEM 必须比以往更快地交付更智能、更紧凑且更高效的机器。

 

对于任何轮胎厂，厂房和机柜空间都显得弥足珍贵。为保护组件免受恶劣环境影响，OEM 通常依赖体积庞大的机柜式控制系统。控制组件安装在与机器有一段距离的集中式机柜或分布式接线盒中。这些系统不仅占用大量空间，而且接线复杂、安装费时且难以排除故障。

 

机旁控制解决方案让工业控件和硬件更贴近应用项目，或者将其直接搭载在机器上。其结果是什么呢？机器占地面积显著减小，系统架构得以简化——从而使接线数量最小化，加快了安装和维护过程。机旁控制设计正日益成为各行各业 OEM 的首选方案。得益于强化的工业级全新控件，机旁控制设计如今也成为了轮胎厂中所安装设备的可行替代方案。

 

想要实现上述益处，最具成本效益的途径是选择一种机旁控制架构，以便应用和集成这些新技术。了解一下罗克韦尔自动化推出的耐久型 IP67 等级 Allen-Bradley® Armor™ GuardLogix® 控制器和 ArmorStratix™ 5700 工业以太网交换机。为帮助 OEM 进一步简化设备安装和维护，这些组件还加入了一些省时特性，例如预配置的快速连接系统。涵盖整个轮胎生产过程 – 从胎面挤出联动线和硫化机到轮胎成型设备 – 机旁控制解决方案可帮助 OEM 更快地设计、开发和交付设备。对于最终用户而言，机旁控制架构是一个更简单的解决方案，从初始安装到故障排除和组件更换均实现了更低的总拥有成本。