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当罗克韦尔自动化打造出自己的互联企业后，我们也积极鼓励我们的供应商、客户和设备制造商跟随我们的步伐。这是因为只有当一个企业可以看到外部趋势、行为和事件并能积极响应时，它才能称得上是一个真正的互联企业，才能拥有更高的生产率。如果一家企业只具备对内部因素的快速响应能力和生产率提升能力，而无法预测并管理外部因素（例如供应商问题、客户订单变更，甚至是恶劣天气或商品短缺等市场事件），企业的进一步发展就会受到制约。将一家工厂中的数百种生产流程协调管理起来，按时生产和交付高质量的产品，并保证盈利绝非易事。如果还要将瞬息万变的客户需求及遍布全球的供应链与生产流程连接起来更是难上加难。但企业并非一定要这么做。采用互联企业架构的企业，可以通过物联网 (IoT) 和嵌入式智能将各个生产流程连接起来，实现供应链端到端的协调工作。
互联企业还将最先进的协作工具引入可扩展的 IT/OT 基础架构，其中包括远程访问、即时通信、视频聊天和文件共享等。这些均有助于提高整体供应链的决策制定水平并能促进知识的实时共享。罗克韦尔自动化将供应链及其工厂和企业运营连接在了一起；采用各种新技术来改善对供应链的控制；并使用物联网提供的信息评估和开发新的供应商。相应的，供应商能够实时了解我们的即时生产计划，确保在规定期限内交付货物。
如果一家企业只具备对内部因素的快速响应能力和生产率提升能力，而无法预测并管理外部因素（例如供应商问题、客户订单变更，甚至是恶劣天气或商品短缺等市场事件），企业的进一步发展就会受到制约。如果一家企业只具备对内部因素的快速响应能力和生产率提升能力，而无法预测并管理外部因素（例如供应商问题、客户订单变更，甚至是恶劣天气或商品短缺等市场事件），企业的进一步发展就会受到制约。利用互联企业生产流程更为精简，产品可在其中快速流转，库存得以快速周转。在库存、时间和劳动力上留些富余可帮助许多制造商按时交付产品，但也会削减利润。一流的制造商会开发符合客户需求的高价值产品，在新品开发过程中会秉承减少浪费的理念，并会打通产品设计、生产和客户反馈这三个环节。制造流程中，20 世纪 80 年代就为人熟知的八种浪费如今仍普遍存在，它们都对质量、速度和成本产生着影响。
罗克韦尔新闻中心
