PlantPAx系统在新工厂的表现得到了客户的一致认可。客户的生产经理评价说：“通过PlantPAx系统，新工厂的生产人员数量降低了50%，生产效率提高了35%。”
 

在项目正式投产前的多次试生产中，产品的各项指标均达到了标准要求，特别是在定量加料、定时滴加和温度控制等关键生产环节，更是达到了前所未有的高精度控制效果。
 

面对客户有限的资料和复杂需求，为了确保项目成功实施且*大限度地缩短开发时间，项目实施团队从项目启动之初就根据客户的工艺要求选择*佳的项目配置，并进行方案优化、编程和调试，确保了交货期，同时满足了高标准低成本的需求。在整个项目的跟踪、招投标和实施的过程中，罗克韦尔自动化的销售团队和技术支持团队贯穿始终，为项目的成功提供了有力保障。面对客户不同工厂的不同要求，即使配置发生变化，仍然能够缩短50%以上的开发时间。项目的成功实施让客户更加信任罗克韦尔自动化，客户表示在不久的二期项目中会继续考虑与罗克韦尔自动化合作，部署PlantPAx系统以取得更大的成功。
 

通过与全厂级自动化技术的紧密融合并采用开放式通信标准，PlantPAx可以为新工厂乃至整个企业的过程运营创造更大价值，帮助企业实现工厂间的互联，打造互联企业，达成集约节约、高效环保、绿色低碳和可持续的发展目标。
 

结合批次管理功能，PlantPAx系统帮助客户快速、高效地实现产品切换。客户的工艺质量经理对此给予了高度评价：“在批次管理系统中，生成新的配方并下装生产只需要短短的二十几分钟，大大地提高了生产效率，新产品的投产时间降低了80%。”



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