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AB罗克韦尔自动化控制系统的优势二
发布时间:2021-01-06        浏览次数:263        返回列表
 在巴西新建的一个制造工厂中,通过将自动化硬件和软件集成在一起, 增加了可视性和灵活性。可编程逻辑控制器(PLC)、 变频器和人机界面(HMI)软件,在运行和远程诊断功能方面可以为新工厂提供帮助,并可能将潜在的停机时间从数天减少到数小时。该项目的总体设计方法,使工厂能够快速启动,这样公司就能帮助汽车供应商去满足*新的安全气囊要求。

 罗克韦尔自动化的FactoryTalk历史库和VantagePoint企业制造智能(EMI)软件,为MCFP公司提供了实现智能制造的机会。

  美国、日本和欧洲大部分地区的消费者都认为新车必须配置安全气囊。从20世纪90年代开始,很多发达国家的汽车已经普遍配置了安全装置。到本世纪初,这种安全配置要么是法律要求,要么被认为是汽车制造商为实现预期的安全等级、在车辆上必须配置的组成部分。

  然而,对于很多发展中国家和新兴国家来说,安全气囊仍然不是必需的,或者并没有普遍配置。巴西在2014年生效了一项新法律,要求在该国销售的所有新车必须安装安全气囊和其它安全技术。

  作为全球第七大汽车市场,巴西在安全气囊方面的*新要求,增加了市场对于安全气囊和相关原材料的需求。三菱化学高性能聚合物公司(MCPP)是一家专门从事高分子设计和复合生产设施的企业。增加的市场需求成为MCPP公司在巴西新建生产基地的推动力。新基地将主要供应汽车市场,为安全气囊制造商提供安全关键气囊盖的树脂。

  在扩展到巴西之前,MCPP公司已在世界上的16个国家开展业务,为燃料管理、室内、室外、布线和其它汽车应用,提供定制的汽车解决方案,在这些领域它们拥有超过30年的经验。

  质量是首要任务

  MCPP公司选择圣保罗北部的一个工业区,作为其在巴西的新生产设施的基地。该公司希望能够尽快投入生产,以帮助当地汽车供应商来满足安全气囊的要求。

  MCPP公司的厂长Lee Wilson说:“我们希望在安全气囊的新规开始实施之时,能够开始生产。漫长的雨季使我们的现场工作进度有点滞后。这个时候,寻找有效地启动这个新工厂的方法愈发变得重要。”

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  对于生产基础设施,新工厂需要安装一套馈线和挤出系统,按照*大生产能力,每年可生产多达1000万磅的树脂。wilson和他的团队希望巴西工厂在生产速度和质量管理方面,能够学习其它地区MCPP公司的经验。

  “质量是我们的首要任务,”Wilson说,“我们需要确保利用挤出机的进料系统,能够维持公差,并实现适当的配比,将各种成分均匀的混合在挤出机内。另外,从美学上来讲,我们需要能够保持产品外观的一致,因为材料是复合的、颗粒状的。”

  图2:拥有挤出系统的电气和控制基础设施复合控制中心,包括罗克韦尔自动化的CompactLoglx PLc、powerFlex 755变频器和固态继电器。

 “将控制和信息系统集成在一起,对于帮助新工厂的员工优化质量管理和确定生产问题至关重要。”

  远程访问系统对于帮助操作员监控质量,并在发生潜在生产问题时迅速采取行动来说至关重要。这将使美国的MCPP公司员工和其它外部***,能及时对技术难题进行故障诊断,并弥补巴西当地技术支持不足的现状。

本文摘自:网络
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