“冰城”哈尔滨。罗克韦尔自动化中压变频器全球总部就坐落在这里。哈尔滨工厂发往北美的中压产品都会通过最严苛的UL认证，这是全中国极少数在中压变频器产品方面拥有为北美市场服务资质的工厂。UL认证机构考察工厂的方式十分严格，不仅是严苛的审核标准，还有检查方式。当工厂接到通知电话之后，不到30分钟检查人员就神速到达，工厂根本没有时间准备。没有扎实的功底，很难通过UL机构的突袭。

       每天有近200人在这里将罗克韦尔自动化中压变频器PowerFlex生产出来并发往全球。走进厂区，整洁、舒适的恒温环境顿时让你感到身心愉悦，但其实在东北能保持超高型厂区内部恒温并不容易。冬季哈尔滨白天室外温度低至零下20摄氏度，哈尔滨工厂的优质供暖加上良好的密封条件才使得厂区内部常年保持17~22摄氏度。冬季伴随雾霾和大量沙尘，要保持整洁更非易事，罗克韦尔自动化在厂区内实施了5S管理制度，每位员工都会认真清理自己所负责的卫生区域，这样才保持如此洁净。

        每台中压PowerFlex产品在出厂前都会经过72小时的产品测试，其中也包含2000kW 10kV的基于电机的全负载测试，产品的动力电缆都会有涂有扭矩胶来保护螺丝的紧固，并完全展示给待交付客户进行检查。中压测试能耗很高，所以罗克韦尔自动化在PowerFlex中置入了能源反馈模块，仅用4%的电力就可以完成测试，剩余96%输回电网。可见节能与提高质量在哈尔滨工厂这里并不冲突。

        员工之所以努力工作离不开哈尔滨工厂对于员工的关心，食堂专门设立的咖啡吧供员工休息，遍布工厂的负离子植物净化厂区空气，另外严格的5S管理体系也让员工获得了更好的工作环境，你能想象不小心摔在地上，起身后衬衫依旧是白色的吗？

       在哈尔滨厂区内部另一大特色是遍布着的大型显示屏，罗克韦尔自动化把哈尔滨工厂的各个生产环节数据进行了集成，生产的实时状况被逐一显示出来。所有的员工都可以看到与自己相关环节进展的状态，流程完全透明，数据实时更新，一旦生产出现问题，员工也会很快接收到信息并加以改进，需要相关管理人员来进行协调督促的情况由于责任明确不会出现，沟通成本的降低以及企业的运营效率得到了大幅提升。

       在一百年前，福特的一款T型车可以持续销售20年，而现在所有领域产品的生命周期都已大幅缩短。快速变化的市场需求冲击着企业的运营模式，而罗克韦尔自动化通过实时的数据采集，可视化管理的“互联企业”理念，让企业员工的责任分工更加明确，节约了不必要的沟通环节，管理层可以在第一时间掌握重要信息，决策也会更加迅速，这些要素都将企业的运营效率提升到新的高度。

       另外，一部分数据还会分享给零部件厂商和分销商，企业与企业之间的实时协作成为可能。企业管理者即便不在工厂内部也可以通过智能手机等互联网终端接收这些数据，清楚了解产能、供货、产品质量等情况，然后迅速做出决策。

       这就相当于企业之间互相加了“朋友圈”，相互分享最新状态。让庞大割裂的制造供应链变得极其灵活，使哈尔滨工厂及其放射出的生态系统形成一个快速应变的整体，让生产更加柔性，随时调整生产策略，适应市场的快速变化，实现按需生产。