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啤酒的生产过程分为粉碎、糊化、过滤、煮沸、沉淀、冷却、发酵、成熟、二次过滤和包装等十几个阶段，涉及到全厂的过程控制（发酵）和离散控制（包装）。在生产过程中，由于涉及到生物化学反应，对温度、浓度和时间等都有一定范围的要求，每一个生产环节略有点“小失控”，每一台生产设备略有点“小脾气”，都有可能影响啤酒的口感。某啤酒行业的某领军企业，一直坚持以一致的原料标准和酿造工艺，确保产品达到全球统一的口味和质量。该企业生产的啤酒只采用质量最佳的纯天然原料，以严谨的工艺控制，通过自然发酵，低温储藏而成。其将酿造视为传统工艺和现代技术的有机结合，这种对质量的严格要求和精益求精使其稳坐全球市场头把交椅，全球每销售三罐啤酒中就有一罐属于这家公司。作为全球第一大啤酒消费市场，中国在该企业的全球战略中具有非常重要的地位。 为了进一步拓展中国市场，该企业在2014年又投资兴建了三个新的百万吨级啤酒厂。新厂的质量控制要求保证啤酒口味的全球统一。
三个新建工厂要与该企业全球其他工厂保持“同一口味”，且工厂产能会随着市场需求的增加而扩张，这就要求应用系统需要在5~10年之内能够平稳扩展，采用的技术在10~20年内保持先进性。鉴于啤酒在酿造过程中的诸多挑战，该企业对其自动化方案供应商有着非常严格的要求。经过比较，基于罗克韦尔自动化PlantPAx架构的RA-Brew方案最终成为三个新工厂的基础控制系统。
巨头主要垂青于RA-BREW方案的以下三大特点： 单一的以太网架构，OEM设备集成（接口标准化）； 项目实施和模板标准化，具有较强的复制性； 全套方案可扩展性强，能够方便地在现有模块上拓展升级，如PEMS能源管理、全厂数据采集和设备的效率分析等。 罗克韦尔自动化承诺并做到了：所有代码都可以和工艺、参数、过程一一对应。并且尽可能用自动化工具生成代码，所有ControlModule使用Excel内嵌工具生成。凭借开放的网络，PlantPAx系统可以很好的兼容其他公司的自动化产品。控制层网络采用EtherNet/IP以太网技术，该网络扩展性极强，可共享I/O，网络组态非常方便。采用PlantPAx标准模板和OEM标准设备集成，使得设备的维护和运行管理都很方便，做到了生产过程的标准化，产品的稳定性得到保证；另外，方案中的配方功能和记录跟踪使得工艺管理进一步完善；而模块化功能扩展设计简化了备件和培训设计，降低了工厂运营中的维修成本和运行成本，对保持高效率、高质量非常有利。
罗克韦尔新闻中心
