文昌位于南海西部海域的气田群在平台新建时，相较于以往平台，WC 9-2/9-3 CEP平台的工艺更加复杂，建造难度更大，对于平台的中控系统也提出了更高的要求。同时也面临了艰难的的挑战。

 

因此，在文昌选择合作伙伴时，小罗凭借成熟的项目管理和工程实施经验，最终赢得了客户的信任，为新CEP平台设计和实施全面的中控系统（PCS）解决方案和服务。下面就让我们来了解下小罗的过人之处吧~

 

1.项目要求中控系统与水下系统通信，并可在中控室监测和控制水下系统的数据，也是小罗家的PCS系统首次与水下控制系统（MCS）进行数据交换。由于PCS系统和MCS系统均采用ControlLogix平台，通过ControlNet和EtherNet，数据直接进入中控系统的HMI画面，不仅实现了通信冗余，而且PCS和DCS之间没有任何数据的混淆，完美地实现了数据读写操作。在与香港终端进行联调时，为克服终端之间距离较远的问题，小罗采通过FactoryTalk Gateway服务平台帮助客户实现了这一功能。

 

2.项目的执行过程中，小罗采取了一系列措施加快交付速度。在整个系统BV认证方面，小罗严格按照设计规范设计，做好严格详细地内部测试，保障了WC 9-2/9-3 CEP平台的按时交付。

 

3.从自动化角度看，该项目最大的亮点在于整个自动化中控系统将过程控制系统和安全系统有效融合在PlantPAx集成架构之下。在文昌气田群联合开发项目中，小罗团队基于PlantPAx集成架构实现了过程控制系统和安全系统的全面集成，其中过程控制系统由 Allen-Bradley ControlLogix可编程自动化控制器控制，安全子系统ESD和F&G由AAdvance安全控制器控制， 2个平台之间通过EtherNet/IP 网络进行工作，并最终通过FactoryTalk View SE实现了工程组态和现场操作。
                                                                                                                                                            本文摘自罗克韦尔官网