您是否在对生产员工实施数字化转型？这并不是您想象的那样遥不可及。
 

虚拟现实 (VR) 是 21 世纪安全生产的另一重要组成部分。这是为什么呢？因为对于许多生产操作，员工在接受在岗培训时难免会遇到安全风险。
 

混合现实头戴设备还能帮助一线员工安全地装配复杂产品。借助此类设备，员工可以按需查看实时生产数据和安全装配指南 (例如，步骤顺序、正确的组件、组件顺序、装配布置)，同时开展手头的工作，而不用翻阅工作手册。
 

相关人员共同检查机器、收集附加信息并找出问题根源——*终提出修复措施，这个过程只需数分钟，而非数天。
 

可视化技术 (包括混合现实、增强现实和虚拟现实) 可以显著增强工人的能力，并帮助建立更安全、更高产的生产过程。

想象一下，动用整个组织的聪明才智解决一个特定的生产问题。例如，当检查某条大批量生产线的停机故障时，维护工程师可以戴上混合现实头戴设备。
 

设备闲置每秒造成的停工损失高达数百美元；工程师被迫独自解决问题，进展非常缓慢。
 

但是有了 VR 技术，工人们就能在数字化环境中演练生产任务，学习如何安全地应对各类潜在问题，包括日益增长的生产需求、不断加快的生产线速度、产品质量低下、机器故障、危险工况等。
 

VR 技术对于机器人项目也至关重要，例如，专家通过可视化显示设备控制机器人，并且与恶劣的生产环境因素 (如高温、过大的噪音、危险材料或气体) 保持一段安全距离。
 

VR 技术对营收的影响同样可观。借助 VR 设备，机器制造商能够主动监视遍布全球的设备安装基数，纵览设备乃至整个生产过程的数字模型。
 

这样，机器制造商就能减少停机事件和快速解决事故 (如通过混合虚拟设备与维护人员联系)。
 

但如今，设备制造商的智慧资源可以直接传输至混合现实头戴设备，即使是其它工厂的维护人员也能协助诊断。

此外，通过分析来自机器的实时数据，他们还能提醒客户执行维护、续签保修合同或按预定时间更换零件/部件，以促成新的服务收入和利润来源。
 

反过来，客户也将受益于更长的正常运行时间、优化的性能以及更快的维护响应速度。
 

无论对于机器制造商还是客户，虚拟化技术和实时生产信息都能创造竞争优势。您为制造业的未来做好准备了吗？

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本文摘自：官网